Tahitian Noni International jest jedyną firmą w świecie, posiadającą wyłączność na każdy etap linii produkcyjnej noni. Od naturalnych plantacji i zbiorów poprzez produkcję, aż do końcowego doskonałego produktu - soku noni.
Inne firmy, które próbowały imitować niezwykłą jakość napoju bioaktywnego soku Tahitian Noni®, nie są w stanie dorównać precyzji wytwarzania oraz kontroli jakości stosowanej przez Tahitian Noni International na każdym ze stadiów produkcji.
Podczas gdy inne firmy mogą pozyskiwać surowce z owoców noni nabytych od innych dostawców, Tahitian Noni International posiada pełną kontrolę nad całym procesem produkcji - od drzewka po butelkę. Całkowita niezależność!
I. ŻNIWA
Wszyscy pracujący przy zbiorach muszą być wyszkoleni i muszą posiadać odpowiednie certyfikaty.Wykwalifikowani pracownicy otrzymują specjalną kartę z numerem identyfikacyjnym (ID).
Owoc noni zbierany jest na wielu wyspach Tahiti.
Zbierane przez wykwalifikowany personel owoce są czyste i dojrzałe.
Owoce są myte i bardzo dokładnie sprawdzane zanim będą umieszczone w beczkach.
Owoce myje sie i przebiera na specjalnie przeznaczonych do tego stołach.
Owoce przechodzą ponowną kontrolę jakości.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Około 60-70% owoców noni firmy TNI pochodzi z dziewiczych, dzikich terenów Tahiti,gdzie rosną na bogatej w odżywcze składniki ziemi wulkanicznej.
Obecnie firma TNI zatrudnia tysiące wykwalifikowanych zbieraczy noni.
Każdy pracownik dokładnie przestrzega instrukcji Tahitian Noni International, określającej ścisłe standardy jakości w zbiorach owoców noni.
TNI nie stosuje żadnych nawozów ani pestycydów.
Firma TNI w porozumieniu z rządem Polinezji Francuskiej, przeprowadza badania gleby i wody na całym terenie Tahiti.
Fakty i historie:
Owoce noni są uważnie selekcjonowane w optymalnym stadium dojrzewania, aby zapewnić maksymalną ilość właściwości odżywczych
Po zbiorach, każdy owoc jest myty i sprawdzany, aby upewnić się czy czy został zerwany we właściwym stadium dojrzewania.
II. PRZECHOWYWANIE
Wyselekcjonowane owoce są umieszczane w specjalnych beczkach.
Beczki podlegają stałej inspekcji i są ważone.
Beczka, która została pozytywnie oceniona przez ekspertów, jest oznaczona numerem identyfikacyjnym, określającym kto był odpowiedzialny za zbiory tej partii owoców, datę, wagę i informacje pomocnicze.
Beczki są wysyłane do Tahiti na kolejne etapy przetwarzania.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Każda beczka jest zabezpieczana i wykładana specjalnym plastykowym workiem ochronnym.
Worki gwarantują, że owoce nigdy nie maja bezpośredniego kontaktu z beczkami.
III. PRZETWARZANIE NA TAHITI
Beczką są ponownie ważone przy odbiorze i rejestrowane do przetwórstwa.
Beczki są otwierane, a owoce dokładnie sprawdzane.
Przed rozpoczęciem przetwarzania owoców maszyny są sprawdzane, a wyniki testu są zachowywane w przetwórni.
Dodatkowe procesy technologiczne:Nowy obiekt firmy TNI to fabryka w Mataiei, otwarta w kwietniu 2005 r.
Budynek ma 85,000 stóp kwadratowych, jego powierzchnia ma wielkość 2/3 powierzchni magazynu "American Fork".
Produkcja jest cztery razy szybsza niż w poprzednim zakładzie.
Firma TNI podpisała umowę dzierżawy pod obiekt 7 akrów ziemi z rządem Tahiti na 90 lat.
Celem nowego obiektu jest rafinowanie i przetwórstwo wszystkich części noni - miąższu, liści i pestek - w ich najczystszej formie.
IV. PRZERABIANIE OWOCÓW
Każda partia owoców jest rejestrowana.
Owoce są sprawdzane przy wkładaniu do maszyny rozdrabniającej.
Wszystkie owoce przechodzą przez proces eliminujący wszystkie objekty większe niż 3/8 cala.
Temperatura jest na bieżąco, ściśle kontrolowana.
Owoce są rozdrabniane osobno na: miąższ, oddzielane są pestki, skórka i szypułki.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Przed rozpoczęciem pracy maszyny rozdrabniającej wszystkie jej zespoły są sprawdzane i sporządza się raport o ich stanie.
Raport zawiera dokładne dane o temperaturze, dacie, czasie oraz pracującym na zmianie personelu.
Sprawdzany jest specjalny zawór wentylacyjny ustawiający temperaturę procesu rozdrabniania owoców. Informacja o jego stanie jest dołączana do raportu.
Fakty i historie:
TNI jest jedyną firmą w świecie, która produkuje olej z nasion owoców noni.
Do produkcji 30 mililitrów oleju z nasion noni potrzebne są tysiące nasion.
Procesy te są unikalne, nie da się ich skopiować. Dzieki temu TNI ma dużą przewagę nad konkurencją.
V. PASTERYZACJA
Pasteryzacja odbywa się w standardowej temperaturze.
Po przejściu procesu pasteryzacji, miąższ wlewany jest do szczelnych pojemników.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Pasteryzacja jest przeprowadzana w standardowej temperaturze, co zapewnia zgodność ze standardami FDA i wytycznymi "Good Manufacturing Practices".
Zgodnie z przepisami obowiązującymi w Stanach Zjednoczonych i UE, soki owocowe, które nie są pasteryzowane, muszą posiadać odpowiadnią informację na opakowaniu.
VI. POJEMNIKI
Plastikowe pojemniki mają pojemność 230 galonów.
Z każdego pojemnika pobierana jest przez Kontrolę Jakości przekrojowa próbka.
Próbki są badane pod względem poziomu pH, poziomu cukru.
Testy mikrobiologiczne próbek przeprowadzane w niezależnych laboratoriach gwarantują najwyższą jakość oraz to, że próbki nie pochodzą od osób trzecich.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Dodatkowe próbki są przechowywane, na wypadek gdyby trzeba było się do nich odwołać w przyszłości.
Badanie na zawartość cukru w noni wskazuje czy owoc jest w optymalnym stadium dojrzałości.
Badania pH wskazują poziom kwasowości owocu.
Testy mikrobiologiczne wskazują czy występuje: salmonella, pleśń, drożdże, pałeczki Coli, inne bakterie.
Niezależne laboratorium testuje miąższ także pod względem zawartości ponad 300 pestycydów.
VII. PRZYGOTOWANIE DO WYSŁANIA
Kiedy testy już są ukończone i przebiegły pomyślnie, Kontrola Jakości podpisuje i wysyła wyniki do kierownictwa wytwórni do sprawdzenia i podpisu.
Sprawozdanie jest przekazywane do American Fork.
Nadzorca wytwórni omawia wszystkie analizy i punkty kontrolne.
Każdy pojemnik jest oznakowany, na etykiecie znajduje się data, czas, numer odpowiedniej próbki pochodzącej z pojemnika.
Kiedy wszystkie testy są przeprowadzone pomyślnie, cała partia miąższu jest gotowa do wysyłki.
Pojemniki są ładowane na określone kontenery.
Wysyłane do naszych magazynów w USA, Japoni, Niemczech i Chinach.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Każda próbka pochodząca z pojemników jest przetrzymywana w chłodniach przez 4 miesiące, jeśli byłaby konieczność odwołania się do którejkolwiek z nich.
Zapewnione jest łatwe dotarcie do potrzebnej próbki.
Firma TNI wysyła z Tahiti tysiące ton noni rocznie.
Transport przez ocean z Tahiti do Stanów Zjednoczonych zajmuje około 3 tygodni.
Fakty i historie:
W Salt Lake City oraz w Kalifornii przetrzymywane są trzymiesięczne zapasy noni, na wypadek nieoczekiwanych okoliczności.
VIII. PRZETWARZANIE W AMERICAN FORK
Ponownie dokładnie sprawdzane są certyfikaty analiz dla poszczególnych pojemników.
Tylko miąższ z wpisem dopuszczenia będzie przeznaczony do produkcji.
Dodatkowe procesy technologiczne:
TNI posiada jedyne i największe na świecie laboratoria poświęcone tylko i wyłącznie badaniom noni.
Żadna inna firma nie prowadzi tylu badań naukowych nad noni co firma TNI.
"Wiemy o noni więcej niż ktokolwiek inny" mówi jeden z założycieli firmy Kelly Olsen.
Każdy obiekt produkcyjny TNI posiada świadectwo (GMP) Good Manufacturing Practices.
IX. PODZIAŁ NA PARTIE
Miąższ jest wpompowywany do zbiorników w partiach po 3500 galonów.
Technicy odnotowują informacje dotyczące każdej partii (Production Batch Record - PBR)
Technicy odnotowują ile galonów z każdej partii jest wpompowywane do zbiornika.
Kolejni technicy sprawdzają odczyty.
Kiedy odczyty są potwiedzone, wszyscy technicy podpisują raport danej partii.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Przed rozpoczęciem wpompowywania cały sprzęt jest sprawdzany, a linie produkcyjne czyszczone, aby upewnić się, że sprzęt jest gotowy do użycia.
Fakty i historie:
Intensywne sprawdziany jakości soku noni są przeprowadzane często na każdym stadium produkcji.
Całkowite i dokładne raporty są przechowywane dla każdej kadzi.
Przechowywane są próbki z każdej partii dla ewentualnego odwołania się.
X. SYSTEM NADAWANIA SMAKU TNI
Sok ze specjalnej zastrzeżonej odmiany winogron i czarnej jagody dodawany jest do miąższu noni w kadziach.
Fakty i historie:
Stosowana jest standaryzowana formuła, która jest własnością firmy TNI, aby zapewnić, że każda partia składa się z takiej samej mieszanki.
XI. MIKSER
Po włączeniu miksera wszystkie składniki są wpompowywane do zbiornika.
Technik produkcji pobiera z zmieszanej partii próbke do badań.
Próbki są pobierane z każdej 350-cio galonowej partii.
Kiedy wszystkie warunki są spełnione nadzorca partii podpisuje i zezwala na umieszczenie partii w butelkach.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Informacje dotyczące każdej partii (PBR) są dostarczane przez Kontrolę Jakości Tropical Resources Industries.
Przy produkcji rejestruje się ile galonów z każdego składnika zawarte jest w pojemniku w PBR.
Kolejny technik produkcji sprawdza zapisy.
Kiedy wyniki są potwierdzone obaj technicy podpisują zapisy.
XII. PASTERYZACJA
Partia przechodzi przez pasteryzację.
System pasteryzacji - rurowy.
XIII. NAPEŁNIANIE BUTELEK
Trzydziestosześcio-głowicowy filtr obrotowy wypełnia butelki z częstotliwością 120 butelek na minutę.
W celu zapewnienia sterylności butelki są napełniane na gorąco.
Dodatkowe procesy technologiczne:
Przed napełnieniem sokiem każda butelka jest sterylizowana i czyszczona.
XIV. NAKRĘTKI
Butelki są zabezpieczone specjalną laminowaną zakrętką uniemożliwiającą otwieranie butelki i sfałszowanie soku.
Na każdej butelce znajduje się kod partii.
Pochodzenie składników użytych w każdej partii jest do odtworzenia aż do konkretnego miejsca na Tahiti.
Kontrola jakość pobiera próbki z każdej partii dla testów i dla zatrzymania próbek.
Fakty i historie:
Próbki z butelek są przetrzymywane przez 3 lata (rok po wygaśnięciu daty ważności) na wypadek gdyby okazało się potrzebne badanie testowe.
XV. PAKOWANIE HURTOWE PARTII
Partia jest pakowana hurtowo w paczki (każda paczka po 24 butelki) oznaczone jako "Quarantine", i wysłana do magazynu na kolejne testy.
XVI. TESTY I KONTROLA JAKOŚCI
Butelki są testowane raz jeszcze na: smak, poziom pH, poziom cukru, procentową zawartość ciała stałego, lepkość, salmonellę, pleśń, drożdże, pałeczki Coli, obecność innych bakterii itp.
Kontrola Jakości sprawdza także zapisy danej partii, podpisy, ilość i numer partii.
Fakty i historie:
Profesjonalny personel Kontroli Jakości TNI czuwa na każdym etapie produkcji soku TAHITIAN NONITM. Zespół Kontroli TNI zapewnia najwyższą jakość bezpieczeństwo soku.
XVII. ETYKIETOWANIE
Przed przekazaniem napełnionych sokiem butelek do etykietowania, Kontrola Jakości sprawdza czy kolejne próbki są zgodne z podanymi zapisami na ich temat.
Butelki, które przejdą ten sprawdzian, są przekazywane do etykietowania.
Kierownik linii produkcyjnej, na któej odbywa się etykietowanie, sprawdza czy numery partii są wyraźne i odpowiednie.
Kontrola Jakości wprowadza rejestr etykietowania.
Kierownik linii etykietującej podpisuje ten wpis po dokonaniu kontroli produktów.
Na zakończenie na spodzie butelek umieszcza się kody pod wymienionymi składnikami.
Na szyjce butelki umieszczana jest folia zabezbieczająca.
Po raz kolejny butelki są poddawane kwarantannie.
XVIII. OSTATECZNE TESTY KONTROLI JAKOŚCI I PRZEKAZYWANIE PRODUKTÓW DO SPRZEDAŻY
Kontrola Jakości sprawdza butelki po raz ostatni, aby upewnić się, że dobrze wyglądają i niczego nie pominięto.
Kody etykietowania również są sprawdzane przez Kontrolę Jakości.
Kiedy butelka przejdzie pomyślnie wszystkie kontrole, Kontrola Jakości zatwierdza ją "do wysłania".
Butelki są wysyłane do odbiorców.
Fakty i historie:
Tahitian Noni International dostarcza całemu światu niezwykłych korzyści dzięki właściwościom owocu noni w najlepszej postaci. Doskonałe produkty TNI są dostarczane klientom i dystrybutorom z gwarancją całkowitej satysfakcji.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz